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稀配液罐操作前的準備：1、檢查配液罐的清潔情況；2、檢查蒸汽、冷水的供給情況；3、檢查注射用水供給是否正常；4、開啟機器空轉1分鐘，檢查電機是否能正常工作；5、檢查出各個閥門是否正常。操作過程：1、關好不銹鋼上蓋，打開投料口閥門，注入注射用水至配方量；2、打開攪拌器電源開關，加熱操作；3、打開蒸汽閥門，將鍋內物料加熱2～3分鐘后，關小排氣閥；4、溫度達到設定值時，應關閉蒸汽閥，降溫操作；5、打開冷水閥向夾層內供應冷卻水，降低罐內物料溫度；6、溫度達到設定值時，應關閉冷水閥；7...

1．本設備具有占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優(yōu)點。特別適合于小批量、多品種的生產方式。2．本設備配備：真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱，設備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。3．設備功能齊全，適用于水提和醇提，能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉換器及控制箱，操作方便，可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。4．電加熱結構設計、、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減...

現(xiàn)代的無錐式、蘑菇式多功能提取罐主要結構特點：1、加熱形式：夾套加熱，底部加熱，解決了微沸難于掌控的難題（用底部熱源進行微沸）。2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部有熱源解決了加熱死角的問題，使底部藥材在提取過程中提高了提取率。利用結構上的改變把進液循環(huán)口改為切線方式使上漂浮的藥材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。3、出渣出液：大型設備采用無錐式或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同，出渣門的結構相應的也改變了很多，成本加大了。但生產過程中出液及出渣較為順暢了。因底部加裝了中...

配液罐定義：配液罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。制造的配液罐是根據(jù)制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標準進行制造驗收的現(xiàn)代化GMP標準設備。編輯本段配液罐應用：配液罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè)，在制藥方面應用多。編輯本段配液罐分類：配液罐根據(jù)用途不同，又有不同的名稱，用于制藥藥液調配系統(tǒng)，常稱為配液罐、濃配罐、稀配罐、不銹鋼配液罐、衛(wèi)生級配液罐、針劑配液罐、制藥衛(wèi)生級配液罐等，食乳品行業(yè)有的稱為調配罐、配制罐或者無菌配液罐。根據(jù)...

多效蒸發(fā)器的工作原理介紹：多效蒸發(fā)器的物料稀溶液經原料泵進入第三效循環(huán)泵的吸入口，用泵升壓后，經預熱器進入第三效蒸發(fā)器頂部的進料室，再進入加熱管加熱蒸發(fā)后進入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預熱器、進料室、加熱管、分離室進行循環(huán)流動與蒸發(fā)。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽由分離室側面進入分離器進一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進入冷凝器被全部冷凝。循環(huán)泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口，按照與第三效相同的方式進...

內置式蒸發(fā)器的蒸發(fā)加熱過程。①真空罐體加熱作業(yè)啟動真空罐體的水蒸氣加熱系統(tǒng)，罐體溫度升高并自動保持為135℃。②器身加熱作業(yè)對于外置式蒸發(fā)器系統(tǒng)，停止主真空系統(tǒng)運行，關閉真空罐與主真空系統(tǒng)間的真空閥，打開蒸發(fā)器與真空罐之間煤油蒸氣管道的閥門，蒸發(fā)器向真空罐輸送煤油蒸氣，器身加熱過程開始.對于內置式蒸發(fā)器系統(tǒng)，直接向內置式蒸發(fā)器供應飽和水蒸氣和煤油液體，產生煤油蒸氣對變壓器器身進行加熱。同時要啟動回油管路系統(tǒng)的回油泵和打開閥門。③加熱時間確定一般500kV級或特大型變壓器器身加...

果品加工中果醬的制作和果汁的制作都必須使用濃縮器設備來濃縮加工，一方面可以減少體積和重量，另一方面則是通過濃縮有利于貯藏。目前國內濃縮器的型號甚多，從大的方面可以分為常壓濃縮和真空濃縮兩大類。（一）常壓濃縮果品加工廠的常壓濃縮多是在雙重鍋里進行加熱濃縮，一般是采用帶攪拌器的雙重鍋，有關雙重鍋前面已作介紹。這種常壓濃縮的缺點是蒸發(fā)慢、芳香物質和維生素C損失嚴重，制品色澤差。（二）真空濃縮真空濃縮器的型式很多，一般可按下列方法分類:根據(jù)加熱蒸汽被利用的次數(shù)可分為:單效濃縮裝置、多...